Производството на медицински изделия е важна индустрия, която произвежда широка гама от продукти, включително диагностични устройства, протези, хирургически инструменти и имплантируеми устройства. Тези устройства играят важна роля за подобряване на резултатите за пациентите и качеството на живот на милиони хора по света.
Днес автоматизацията на медицинските устройства дава възможност на повече производители да се ориентират по-добре в пазарните промени и нуждите на клиентите, като улесняват висока степен на сложност и персонализиране.
Производство на комплекти медицински тръби
Една област от сглобяването на медицински устройства, която става все по-важна, са компонентите на медицинските тръби. Медицинските тръбни възли се използват в различни медицински устройства, включително катетри, устройства за респираторна терапия и интравенозни (IV) устройства.
Медицинските тръбни възли са предназначени за транспортиране на течности или газове в тялото на пациента или за извличане на телесни течности. Те трябва да бъдат произведени с най-високо ниво на прецизност и качество, за да се гарантира безопасността на пациентите. Тези компоненти обикновено се произвеждат чрез леене под налягане.
Шприцоването се използва широко в процеса на производство на медицински изделия, тъй като позволява производство на големи обеми на издръжливи части с изключителна прецизност. Инжекционно формованите пластмасови части се произвеждат чрез нагряване на пластмасови пелети в течност и след това пресоването им във форма, която представлява формата на детайла. След като се охладят, те са готови за следващата стъпка в производствения процес.
Въвеждането на автоматизация, като роботизирани системи за автоматизация или автоматизация на сглобяване, в производствения процес на компоненти за медицински тръби подобрява производителността, качеството, точността и съответствието, позволявайки на производителите на медицински тръби да ускорят времето за пускане на пазара и да се диференцират на все по-конкурентен пазар.
Процес на производство на медицински изделия
Производството на медицински изделия включва редица различни процеси, включително проектиране, създаване на прототипи, производство и тестване. Всеки от тези процеси е от решаващо значение за качеството и производителността на крайния продукт.
След проектиране и прототипиране медицинските изделия навлизат във фазата на производство, където се използват специализирано оборудване и материали за създаване на компонентите на продукта и сглобяването им в крайното устройство.
С нови технологии и процеси, които се разработват за производство – като ултразвуково заваряване, 3D печат, монтажни клетки, ротационни трансферни машини (RTM) или циферблати – предизвикателствата на автоматизацията на медицинските устройства от миналото изчезват и броят на медицинските видове оборудване, което може да се сглобява автоматично или полуавтоматично, се разширява. Броят на видовете медицинско оборудване, което може да се сглобява автоматично или полуавтоматично, се разширява.
Как работи автоматизацията на медицинските устройства?
Автоматизацията на производството обикновено се интегрира в настоящите системи и работни потоци на производителя от системни интегратори за автоматизация, които комбинират различен хардуер и софтуер за автоматизация в една голяма система.
При автоматизацията на медицинското устройство интеграторът на автоматизираната система работи с производителя на медицинското устройство, за да направи всички необходими промени в дизайна на продукта, за да направи продукта подходящ за автоматизация.
Системният интегратор също ще работи с производителя, за да разработи поредица от операции, базирани на техните специфични изисквания и нужди, и след това ще изследва внимателно режимите на повреда, за да гарантира, че производственият процес се изпълнява с най-високо ниво на точност и качество. В зависимост от вътрешните възможности на системния интегратор за автоматизация, системите за сглобяване могат да бъдат проектирани, изградени и тествани на място, преди да бъдат доставени на производителя.