PLC и DC в контрола на индустриалната автоматизация заемат основна позиция, а контролът на индустриалната автоматизация е ядрото на Националната стратегия за индустриално развитие. PLC, както и DC в различните аспекти на индустриалния контрол в непрекъснатото надграждане, подобрение, се превърнаха в незаменим инструмент в съвременното индустриално производство и производство.
1, дефиницията на DC и PLC
Системата за контрол на DCS, в индустрията за вътрешна автоматизация е известна още като централизирана система за управление. Тоест, така наречената разпределена система за управление е относителна към централизираната система за управление, нов тип система за компютърно управление, която се основава на разработването на централизирани системи за управление, Evolution.
DCS Като набор от контрол на процесите и мониторинг на процесите като една от компютърната интегрирана система, в комуникационната мрежа продължава да задвижва DCS системата се превърна в цялостен компютър, комуникация, показване и контрол на 4C технологията на пълната система. Основните му характеристики са децентрализирано управление, централизирана работа, йерархично управление, гъвкава конфигурация и удобна конфигурация.
Днешната DCS система може да бъде широко използвана при контрола на производството и управлението на индустриалните инсталации, в химическата индустрия, електрическата енергия, металургията и други приложения за автоматизация на процесите са много популярни.
PLC, т.е. логически програмируем контролер, е електронна система от цифрова аритметична работа, предназначена за приложение в индустриална среда. Той използва клас програмируема памет за своята вътрешна програма за съхранение, изпълнение на логически операции, контрол на последователността, време, отброяване и аритметични операции, като инструкции, ориентирани към потребителя, и чрез цифровия или аналогов контрол/изходния контрол на различни видове от видове видове Машини или производствени процеси е основната част от индустриалния контрол.
2, разликата между DCS и PLC контролер
DCS и PLC контролерът е основната разлика между превключването и аналоговите операции, дори ако двете по -късно някакво взаимно проникване, но все още има разлика. 80 -те, PLC в допълнение към логическите операции, но също така увеличи някои алгоритми за контрол на контрола, но за да завършите някои сложни операции или по -трудни диаграми за програмиране на PLC, аналогови операции в програмирането на по -малко интензивно програмиране, програмирането е по -проблемно. Но по отношение на решаването на логиката, тя показва предимството на FAST. DC използват функционални блокове, за да капсулират аналогови и логически операции, както логическите операции, така и сложните аналогови операции са много ясна форма на изразяване, но спрямо PLC за изразяване на логически операции е по -малко ефективна.
3, DCS и PLC в приложения за термична електроцентрала
В полето за термична електроцентрала за термична централа, DC и PLC са две напълно различни и неразривно свързани концепции. DCS и PLC са комбинацията от компютърни технологии и технология за индустриален контрол, система за контрол на топлинните централи с DCS, а PLC се използва главно в спомагателния работилник на централата. DCS и PLC разполагат с операторни станции, за да осигурят средствата за взаимодействие между човека и компютър, разчитат на компютърния технологичен контролер, за да завършат контролната операция. И DCS, и PLC имат операторска станция, за да осигурят средство за взаимодействие между човека и компютър, и двете разчитат на компютърно базиран контролер, за да завършат контролната операция, и двете чрез I/O картата, за да завършат обмена на данни с основните компоненти и задвижващи механизми, и двете, и двете Имайте комуникационна система, наречена мрежа.
С непрекъснатото разширяване на инсталираната от вътрешната електроцентрала капацитет и реформата на електроенергийната система, изискванията за контрол на спомагателния семинар също продължават да се подобряват, в тази среда, DCS системата в контрола на спомагателния семинар се превърна в тенденция. NT6000DCS поради своите всеобхватни технически и икономически предимства, е и ще продължат да играят все по -голяма роля в контрола на помощния семинар.
Широко използваният в спомагателния Workshop PLC няма да бъде извън историческия етап на топлинната автоматизация, безпрецедентното конкурентно налягане, ще подтикне производителите на PLC в технологията да до DCS стандартите по -близо до цената, за да положат по -големи усилия. DCS и PLC пазарната конкуренция ще доведе до по -големи ползи за потребителя.
4, капацитет за обработка на DCS и PLC
PLC контролер, често способен да обработва хиляди I / O точки (до повече от 8000 I / O). Контролерът на DC, обикновено може да се справи само с няколкостотин I / O точки (не повече от 500 I / O).
От изискванията на централизираните системи не позволявайте централизиран контрол върху ситуацията, твърде много точки на контролера в действителното приложение е безполезно, DCS разработчиците просто не трябва да разработват много от I / O точки с необходимост Контролер, основният им фокус е да осигурят надеждността и гъвкавостта на системата. PLC не е същият, като независимото гъвкаво управление на контрола, с възможността да се насочи по -силното, разбира се, също представлява по -високото ниво на своята технология, както за нивото на приложение на цялата система за управление, която е главно инженери и потребители по въпроса, а не основните цели на производителя на PLC. Друг показател за мощността на контролната обработка, изчислителната скорост, при впечатлението на PLC на хората също е много по -бързо от DC.
Новите DCS контролери са се научили от дизайна на големи PLC и са получили значителни подобрения в работата на контролния цикъл. Вземете за пример контролера T2550 на NT6000DCS. Контролерът може да бъде зададен на четири различни приоритетни задачи, минималният работен цикъл може да бъде зададен на 10ms, с високоскоростна I / O карта, цикълът на контрол може да достигне 15-20 ms. и аналоговите операции са зададени в други задачи с по -дълъг цикъл.
5, DCS и PLC пазарна ситуация и посока на развитие
В областта на термичната автоматизация основната система за контрол на растенията основно без изключение, използването на DC, докато в спомагателния работилник използва само PLC, основната причина е, че ранната система за DCS е много скъпа, хората смятат, че операцията на спомагателния работилник Може да бъде прекъсната, надеждността на изискванията не е много висока и аналоговите изисквания за контрол на по -малкото, от гледна точка на намаляване на разходите, често избират PLC за изграждане на системата за управление. Докато системата за управление на котела, парния двигател и генератора изисква дългосрочна стабилна и надеждна работа, сигналът съдържа значителна част от аналоговия, от работата на системата, хората трябва да избират скъпите DC.
В допълнение, анализирайки пазарната конкуренция между основните DCS за растения и спомагателната система за контрол на растенията, ще намерим интересно явление. Конкуренцията на основните растения DCS е сред доставчиците или агентите на различни марки, а конкуренцията е толкова ожесточена, че цената на DCS продължава да намалява. Докато конкуренцията на спомагателната система за контрол на растенията често се провежда между различни инженери на една и съща марка PLC, прагът е по -нисък, конкуренцията е по -интензивна, но цената на регулирането на PLC надолу не е толкова очевидна, колкото DC. Основната причина е, че производителят на DC, пряко участващи в конкуренцията, в огромния пазарен натиск, постоянно регулиране на намаляването на разходите за производство на оборудване и разходите за внедряване на инженерство. Производителите на PLC не участват пряко в конкуренцията, всеки инженерен бизнес може да коригира само собствените си ограничени инженерни разходи, пространството е ограничено. От настоящата ситуация, DCS и висококачествената PLC пропаст в цените вече не е очевидна, спомагателните семинари все още са по-често използвани PLC, е инерцията на пазара.
Продуктовият пазар на PLC и DCS може да бъде описан като ветровит и конкурентен. В рамките на PLC пазарни звезди: Повече от 200 компании в света, които произвеждат повече от 400 разновидности от серии PLC, използвани в електрическа енергия, петрол и нефтохимическа, металургия, материали, опаковки, хартия, автомобилна и общинска индустрия. От гледна точка на индустрията чуждестранните производители заемат планината като крал, със съответните си сфери на влияние.
DCS Market и PLC не са много по -различни, основно от силното задържане на чуждестранната индустрия, окуражаващо е, че редица местни производители като Hollysys, Supcon, Xinhua и други предприятия за постепенно растеж и развитие. Поради високото техническо съдържание на DCS, много търсене на продукти се изгражда въз основа на проекта, така че търсенето на DC също ще бъде цикличен процес, така че моделът на пазара на DCS е трудно да има голяма промяна в кратък период от време. Разбира се, поради нередността на скоростта на развитие на индустрията, компаниите, фокусирани върху различни индустрии, могат да претърпят някои промени в резултат.
В бъдещото развитие на системите за контрол ще видим постепенното интегриране на DCS и PLC технологията, която е тяхното съответно развитие и развитието на различни индустрии имат роля в насърчаването.