Производителите и компаниите за автоматизация често не са съгласни дали е по-логично да се внедрят панели с едно-тъч или технология с много{1}}тъч. Мулти{3}}тъч панелите за индустриална употреба са налични от много години и предлагат на операторите повече функционалност, включително възможност за мащабиране, превключване и навигация с 3D HMI софтуер. Докато „по-ново“ обикновено означава по-скъпо, това не винаги е така с HMI хардуера. В зависимост от нуждите на производителя, мулти{7}}тъч панелите често са по-евтини от единични-сензорни панели, когато се вземат предвид фактори като размер на екрана, разходи за изграждане и производителност на процесора.
Работата с мулти{0}}тъч панел не остарява бързо, което може да намали разходите. Възможно е да се внедрят панели, които поддържат мулти-докосване, но работят в режим на едно-докосване, така че да могат да бъдат надстроени до по-нов мулти-тъч софтуер в бъдеще. Тъй като не са необходими допълнителни хардуерни надстройки, е сравнително лесно да се надстроят внедрените HMI системи до мулти-тъч софтуер.
Мулти{0}}тъч панелите могат да осигурят на операторите на машини функционални подобрения и ефективност, включително: възможност за визуално локализиране на известия за състоянието на важни устройства; превключвайте навигацията през множество екрани с менюта; графични представяния през машинни линии; и допълнителни функции за безопасност като докосване с две-ръки или с два-пръста за активиране на определени режими на работа.
Подобни функции на интерфейса се използват на смартфони и таблети от години. С напредъка в мулти{1}}тъч софтуера и функционалността на смартфона и таблета, управлението на машината и визуализацията, приложенията са достъпни и в мобилен HMI софтуер, който поддържа HTML5, което позволява HMI екраните да бъдат автоматично преобразувани в размер на таблет или смартфон. Преди това екранът трябваше да бъде препрограмиран, ако искате да го показвате на устройство с различен размер.
С уеб{0}}базирани HMI екрани, HMI, показани на машини, могат да се показват на мобилни устройства. Нарастващото използване на мулти-тъч панели в промишлени приложения означава, че мобилните устройства, които обикновено се използват за проверка на служебни имейли или за общи бизнес цели, могат да предложат повече функционалност по отношение на наблюдение и контрол на машината. През годините панелите и софтуерните пакети с мулти-докосване се доказаха като също толкова надеждни, колкото и традиционните HMI системи и печелят по-голям пазарен дял в арената за наблюдение на производствените етажи.
Високо{0}}качествените индустриални дисплеи могат да имат жизнен цикъл от десет години или повече. Изборът на един-сензорен панел пред мулти-сензорен панел за краткосрочна-печалба може да причини много неудобства на потребителите в бъдеще. По-нататъшното развитие на мулти-докосване и уеб-базиран HMI софтуер може да причини известно объркване, когато решавате дали да останете със съществуваща система с по-малко функции или да надстроите един-сензорен панел, който все още работи правилно. По-добра стратегия е да внедрите мулти{10}}сензорни панели и да ги настроите в режим на едно-докосване, докато приложението не изисква пълната функционалност на HMI.
Друга тенденция е да се намали цялостното оборудване и машина. Важно е да се обмисли дали има реална нужда от инсталиране на -спестяващи място таблетни компютри, за да се премахнат самостоятелните индустриални компютри (IPC) в контролните шкафове. Изборът на мулти-таблетен компютър може да е правилната стратегия, но може да не е подходящ за всички приложения. Таблетът трябва да има достатъчно процесорна мощност, памет с произволен достъп (RAM) и-инструменти за диагностика, за да осигури правилна производителност на приложението.
Предимството на пасивните мулти{0}}тъч панели и самостоятелните IPC устройства е, че панелът ще издържи с години, дори ако IPC бъде надстроен до по-мощен модел. Ако пасивен панел е повреден, процесът на подмяна е относително лесен. Пасивните панели, както и плоските панели с интегрирани CPU, могат да бъдат напълно затворени единици, монтирани на рамена или стълбове, елиминирайки необходимостта от изрязване на дупки в отделен HMI корпус.
Стратегия за намаляване на панелното окабеляване е използването на технология за едно-кабелно свързване. Използвайки прости, евтини-хардуерни адаптери, IPC може да изпраща цифрови видео интерфейсни сигнали, USB 2.0 сигнали и захранване към панели на разстояние до 100 метра. Това спестява повече място на производствения етаж и осигурява известна гъвкавост за бъдещи надстройки на HMI хардуера.
Компютър-отворените платформи са идеални за HMI интегриране. PC-базираните контролери могат да изпълняват HMI софтуер също толкова лесно, колкото PLC и проектите за управление на движението. Като се имат предвид вертикалните комуникации, IPC и таблетите са много подходящи за комуникации с унифицирана архитектура за комуникации с отворена платформа (OPC UA). Това вгражда защитен и криптиран трансфер на данни за облачни и периферни изчислителни решения.
Сигурността на системата обикновено се прилага в софтуера и мрежите, но новият HMI хардуер предотвратява неоторизирани полеви приложения и грешки. Пример е използването на чипове за радиочестотна идентификация (RFID), инсталирани в картите за достъп на служителите или ключовите карти. HMI, конфигурирани с RFID четци, могат да разрешават потребителски достъп въз основа на длъжностните отговорности. В резултат на това служителите могат да използват само някои от функциите на машината чрез HMI, в зависимост от тяхната позиция и отговорности. Като по-ефективна и ефективна защита, RFID елиминира необходимостта от ръчно въвеждане на потребителски имена и пароли.
Изборът на HMI хардуер с мулти{0}}докосване и гарантирането, че таблетите осигуряват достатъчна мощност за обработка във времето, е интелигентна стратегия. Внедряването на стандартизирани мулти-сензорни панели може да подготви предприятие за бъдещи подобрения.