Системите за автоматизация във фармацевтичната промишленост трябва не само да постигат управление на цифрова информация, да поддържат целостта на производствените данни, да подобряват консистенцията на продуктите-към-партидите и да гарантират проследимост на производствените записи, но също така да осигуряват енергийна ефективност, защита на околната среда, осигуряване на безопасност и технологична оптимизация. Чрез анализиране на критични контролни точки на процеса в екстракционните цехове, съответните системи за автоматизация играят жизненоважна роля в управлението на производствените процеси.
1. Контрол на температурата на екстракционния резервоар:Процесът на екстракция изисква равномерно и бързо нагряване на резервоара до точка на кипене, последвано от продължително леко кипене. Докато температурните сонди обикновено се използват за откриване в автоматизирани системи, наличието на външна обвивка причинява забавяне на преноса на топлина, което потенциално води до неточно регулиране на парата. Следователно парните клапани трябва да бъдат умерено отворени по време на началната фаза на нагряване. След като температурата достигне приблизително 90% от точката на кипене, парните клапани трябва автоматично да намалят.
2. Откриване на запушване на изтичане на течност:След внедряването на автоматична система за управление, наблюдението на плавността на изтичането на течността и откриването на запушвания е от решаващо значение. Инсталирайте трансмитер за налягане на изхода на изпускателната помпа и превключвател на потока на изпускателния тръбопровод между дъното на резервоара и филтъра. По време на нормално изпускане, ако налягането на изхода на помпата падне под определена стойност и превключвателят на потока не показва сигнал, това показва запушване на дъното на резервоара. Ако превключвателят на потока сигнализира, това показва запушване на филтъра.
3. Натрупване на котлен камък върху нагревателните тръби в изпарителя.Процесът на изпаряване изисква високи температури. Подходящите автоматизирани операции могат да удължат експлоатационния живот на изпарителя. Следователно добавете вода по подходящ начин след прехвърляне на двоен-ефект, за да контролирате охлаждането, и задайте автоматичен контрол на попълването на течността по време на изпаряване, когато нивото на течността е ниско.
4. Определяне на крайната точка на концентрация:При използване на онлайн плътномер за автоматично наблюдение на плътността по време на концентрацията, плътномерът осигурява относително точни показания за фармацевтични разтвори с плътност на концентрация под 1,10 и умерен вискозитет. Въпреки това, когато плътността на концентрация надвишава 1,10 и вискозитетът е висок, могат да възникнат значителни грешки. Това е така, защото разтворът е в динамично състояние по време на концентрацията и някои силно вискозни разтвори могат да съдържат множество фини мехурчета, причинявайки грешки при откриване в сондата на камертона. В такива случаи е необходима ръчна офлайн проверка на плътността за определяне. Ако за откриване се използва масов дебитомер, трябва внимателно да се обмисли почистването на циркулационния тръбопровод.
5. Контрол на изтичането на супернатанта от резервоара за утаяване на алкохол.Докато наслоеното изпускане от резервоара е трудно за регулиране, фиксираните позиции на тръбопровода въз основа на производствения опит могат да бъдат установени с автоматизирани изпускателни клапани. Освен това инсталирайте разходомер на главния тръбопровод за изпускане на супернатантата, за да изчислите обема на изпуснатата супернатант.