Машинното зрение заменя човешките очи с машини за измерване и преценка. Той преобразува заснетите цели в сигнали за изображения чрез устройства за изображения, предава ги на специализирани системи за обработка на изображения и ги преобразува в цифрови сигнали въз основа на разпределение на пикселите, яркост, цвят и друга информация. Системата за изображения извършва различни операции върху тези сигнали, за да извлече целеви характеристики, като по този начин получава информация въз основа на резултатите от дискриминацията.
Въвеждането на машинно зрение замени традиционните ръчни методи за визуална проверка, значително подобрявайки качеството на продуктите, които предприятията доставят на пазара, като същевременно повишава ефективността на производството. За бизнеса това не само гарантира постоянно качество на продукта, но и повишава конкурентоспособността на продукта.
Тъй като технологията за индустриална автоматизация се развива и технологията за машинно зрение напредва, нейното приложение в бъдещото автоматизирано производство ще се разшири значително. Индустрията ще навлезе в нова фаза на бърз растеж, като машинното зрение ще играе ключова роля в индустриалната автоматизация.
Основните причини за прилагане на системи за машинно зрение в управлението на индустриалната автоматизация са:
1. По-висока ефективност
Устойчивото ефективно работно време на човека е ограничено. Повтарящите се процеси на механична проверка водят до умора и намалена концентрация, което води до ниска ефективност на проверката.
Инспекцията с машинно зрение работи при значително по-високи скорости, способни да изследват стотици или дори хиляди компоненти в минута. Тази ефективност е особено изразена при инспектиране на високо-движещи се обекти. Освен това машините могат да работят непрекъснато 24 часа в денонощието без прекъсване.
2. По-голяма точност
Човешкото зрение е ограничено от физически ограничения. Дори когато използвате лупи или микроскопи за проверка на продукта, точността не може да бъде гарантирана поради фактори като субективност и физическа умора. Освен това стандартите за инспекция могат да варират между различните оператори.
Машините работят без субективно влияние. При условие, че настройките на параметрите са последователни, множество машини с идентични конфигурации могат да осигурят еднаква прецизност.
3. По-ниски общи разходи
Ръчната проверка представлява дългосрочна-инвестиция в постоянни разходи, тъй като традиционната проверка на продукта е трудоемка-. Освен това както разходите за труд, така и разходите за управление непрекъснато нарастват.
Инвестицията в инспекция на машинно зрение е предимно предварителна. Еднократната-инвестиция гарантира дългосрочна-резултатност. Освен това машините са по-ефективни от ръчната проверка. В дългосрочен план инспекцията с машинно зрение е по-рентабилна-.
4. Информационна интеграция
Едно лице може да проверява само един параметър наведнъж. Когато ръчната проверка е изправена пред различни елементи за проверка, тя може да бъде завършена само чрез координация и сътрудничество между множество работни станции.
Инспекцията с машинно зрение може да измерва множество технически параметри едновременно с помощта на много-методи за измерване. Например, той може да провери контура на продукта, размерите, външните дефекти и височината.
5. Цифрово статистическо управление
Всички измервателни данни, генерирани по време на работа с машинно зрение, могат да бъдат независимо копирани или репликирани чрез мрежови връзки, което улеснява статистическия анализ на производствения процес. Освен това операторите могат да експортират определени данни от измерванията и да генерират отчети след-инспекция без ръчно въвеждане.
6. Възможност за непрекъсната, повтаряща се дългосрочна-работа
Машините могат да извършват проверки непрекъснато в продължение на 24 часа без умора. Човешката издръжливост е ограничена; продължителната повтаряща се проверка неизбежно води до изтощение, увеличавайки риска от пропуснати, погрешно идентифицирани или неправилни проверки-, което води до значителни загуби.
7. Подходящ за опасни среди за проверка
Машините работят ефективно в сурови, опасни условия и сценарии, при които човешкото зрение не успява.
8. Елиминира контактните щети
Машинното зрение проверява детайлите без физически контакт, предотвратявайки повреда. Ръчната проверка изисква контакт, който често причинява ожулвания или вдлъбнатини.
9. По-голяма обективност и стабилност
Резултатите от инспекцията на хора се влияят от индивидуалните стандарти, настроение и нива на енергия. Машините стриктно се придържат към предварително определени стандарти, давайки по-обективни, надеждни и последователни резултати.
10. Предотвратява човешко замърсяване
Някои специализирани производствени линии, като например фармацевтичното производство, изискват изключително високи хигиенни стандарти по време на производство и проверка. Инспекцията с машинно зрение елиминира рисковете от човешко замърсяване, като гарантира чистота и качество в производствените процеси.
Те представляват предимствата на инспекцията с машинно зрение в индустриалната автоматизация. Освен това, тъй като системите за машинно зрение улавят бързо огромни количества данни и ги обработват автоматично, те лесно се интегрират със спецификациите на дизайна и системите за контрол на производството. Следователно те са широко разпространени в съвременното автоматизирано производство за проверка на крайния продукт и контрол на качеството. Едновременно с това, в широкомащабно-промишлено производство, където ръчните проверки на качеството се оказват неефективни и неточни, инспекцията с машинно зрение значително повишава ефективността на производството и нивата на автоматизация. Той също така намалява преработката, свежда до минимум изземванията, защитава репутацията на марката и повишава корпоративната конкурентоспособност.