Сравнение на PLC, DCS и SCAD системи

Сега много хора в индустриалния контрол на PLC, DCS, SCADA System Concept са по -объркващи, объркани, днес да ви накарат да разберете тези системи и концепции.

PLC - контролер

DCS - Controller + Network + Software + I/Oacquisition

SCADA-DATA Collection + System Monitoring + Network + Software

I. PLC система за контрол

PLC е това, което обикновено наричаме програмируем логически контролер, първоначално еволюирал чрез подмяна на вторичната схема на електрическото управление: релета, междинните релета, релетата на времето и др. Програмируем логически контролер е цифрово управлявано устройство, което има програмируема памет за съхраняване на инструкции и изпълнение на определени функции.

PLC ще прави логически, аритметични, времеви функции за броене и секвениране за контрол на различни машини в индустриални процеси. Можем да използваме PLC за автоматизиране на индустриални процеси, като контролиране на индустриалните машини във фабрични монтажни линии. Точността и скоростта на работа могат да бъдат увеличени чрез използване на PLC. По този начин, PLC ще вземе входове от устройства като лимитни превключватели, сензори за близост, сензори за налягане и т.н.

Преобразуването на логически сигнали в PLC и сигнали на високо и ниско ниво в полето ще се извършва от модула I/O, който също ще извърши изолация на сигнала. Дейностите на PLC системата ще се изпълняват интелигентно от процесора, който ще се изпълни според програмата вътре в PLC, а също така ще контролира процесора.

Предимства на системата за контрол на PLC:

• Надеждност
• Гъвкавост на програмирането
• Висока работна скорост
• Бързо време за реакция
• Просто отстраняване на неизправности
• Ниска цена на собственост

Недостатъци на системата за контрол на PLC:

• Високи изисквания за програмистите

Сценарии на кандидатстване:

• Хранителна преработка
• Обработка на материали
• Машинни инструменти
• Конвейерни системи
• Производство и контрол на роботите

II.DCS система

В DCS система целият процес ще бъде разделен на определен брой подсистеми. Всяка подсистема ще се контролира от собствения си контролер. По този начин можем да опишем DC като голям контрол на процеса, състоящ се от определен брой контролери, всеки от които контролира собствената си подсистема. Системата ще разделя растението на зони и ще присвои отделни контролери на всяка зона на растението. Цялата DCS система ще бъде свързана като независима система за управление чрез комуникационна шина. Системата DCS ще бъде свързана към комуникационна мрежа за комуникация и мониторинг. Всички контролери в системата DCS ще бъдат свързани чрез мрежата за комуникация.

DCS ще събира данни от полевите устройства и ще разгледа тези данни, които след това ще използват за контрол на определения процес. По този начин, въз основа на данните, получени от полевите устройства и събрани от друга част на завода, той ще бъде използван за контрол на процеса. Полевото устройство ще предава процеса, сигнал към полето на полето, което ще достигне до шкафа за групиране през основната кутия на кръстовището. Този сигнал ще бъде предаден на DCS панела през блокиращия шкаф. След това, въз основа на получените сигнали, подходящите контролни сигнали ще бъдат предавани от DCS панела на крайните контролни елементи.

Функции, реализирани от DCS системата:

 Контрол

 Събиране на данни

 Аларми

 Генериране на регистриране и отчети

 Историческо съхранение на данни

 Диагностика и сигурност на системата

Предимства на DCS системите:

 Отделни контролери се използват за контрол на различни процеси, тъй като отказът на една контролна станция не засяга цялото растение.

 Съкращение

 Може да има достъп до голямо количество текуща информация от магистралата Data

 Може да следи тенденциите в състоянието на миналия процес

 Намалява претоварването на системата

 Надеждност

 Добра скорост

 Информацията за процеса може да бъде визуализирана от потребителя в различни формати

Недостатъци на DCS системите:

 скъпо

 Изисква редовна поддръжка

 По -уязвими от заплахи за киберсигурност, ако не са защитени правилно

DCS System Application Industries:

Електроцентрали

Нефтена и газова промишленост

Химическа промишленост

Системи за пречистване на вода

Фармацевтично производство

Iii. SCADA система

SCADA е съкращение за надзорен контрол и събиране на данни, т.е. "надзорен контрол и събиране на данни". Следователно системата SCADA следи комуникацията между отдалечения сайт и Центъра за контрол през двупосочен комуникационен канал. Така че не може строго да се нарече цялостна система за управление, SCADA е софтуер, който е разположен върху интегрирания хардуер. SCADA ще позволи на оператора да наблюдава състоянието на оборудването и въз основа на това операторът може да контролира процеса, а операторът може също да преглежда всички параметри на процеса от една централизирана контролна зала.

Основни функции на системата SCADA

Събиране на данни

Той ще показва информация за състоянието и измервателни данни на оператора

Контрол

Операторът може да контролира оборудването въз основа на получените данни

Обработка на данни

Той проверява качеството и пълнотата на данните

Етикетиране

Идентифицира специфични експериментални обекти или оборудване, за да се предотврати неоторизирани операции

Аларми

Аларми на оператора в случай на непланирани или нежелани операции

Регистриране

Всички записи на оператора, аларми и избрани записи са регистрирани

Анализ на тенденциите

Той ще начертае измервания на избрани измервателни уреди, за да предостави информация за тенденции като една минута, един час и т.н.

Историческо отчитане

Това ще спести и анализира исторически данни, които са полезни за контрол на бъдещите процеси.

Предимства на системата SCADA

 е лесен за поддържане

 Предоставя достъп до данни в реално време

 Инструментите за внедряване са усъвършенствани

 е надежден

 Непрекъсната работа

 Поддръжка на оборудването

 Комуникация на дълги разстояния

 Може да следи пълния процес дистанционно

Недостатъци на SCADA системите

 Изпълнението ще изисква някои специални умения

 Ще обработва данни само когато системата е налична

Съвместимостта с PLC трябва да бъде проверена

SCADA System Application Industries:

 Генериране на електроенергия, предаване и разпределение

 Вода и отпадни води

 Строителни съоръжения и околна среда

 Производство

 Обществен транспорт

 Сигнали за трафик

 Желязо и стоманодобивна промишленост

 Химическа промишленост

Iv.Деференция между SCADA система и PLC и DCS система:

SCADA is a control system architecture that utilizes computers, network data communications and graphical user interfaces for advanced process management.PLC and DCS have hardware packages but SCADA does not have this.SCADA will not send some binary or analog signals to the field devices to control the process.SCADA will only control the process by using some controllers such as PLC, DCS or PID and other controllers to control the process. По този начин тези контролери ще контролират полевите устройства и процесът ще бъде контролиран или контролиран от SCADA. Командните сигнали за контрол на процеса ще бъдат дадени на SCADA и тези командни сигнали ще бъдат изпратени на контролери PLC/DCS/PID, за да се контролира процеса. Следователно можем да мислим за SCADA като софтуер, който може да комуникира с PLC и DCS.

Таблица за сравнение на PLC система, DCS система, SCADA система:

V. Как да изберем да използваме PLC система, DCS система, SCADA система?

Ако трябва да контролираме един процес, тогава можем да използваме PLC, който също може да има широко използване в индустриални централи. PLC има по -бързо време за сканиране в сравнение с DCS, така че може да се използва за заключване на безопасност.PLC може да се използва и за контрол на конкретен производствен процес.PLC може също да замени релетата и да има добро управление на контролните контури.

Когато трябва да контролираме цялото растение, можем да използваме DC.

DC могат да се използват, когато неуспехът на контрола на процеса може да доведе до високи загуби, например в химическите централи.

Тъй като DCS има обширни мрежови характеристики, той лесно може да идентифицира повредата. За да се определи продукцията на централата, индустриалната мрежа стана толкова важна, че PLC стана част от DC.

Ако имате нужда от излишък на контролер, тогава можете да отидете за DCS, така че ако някой контролер се провали, тогава имаме съкращаване на контролерите. Ако това е голяма система и също така се нуждаете от достъп до много предишни данни, тогава можете да отидете за DC.

SCADA е софтуер, а не контролер като DC и PLC, по принцип тя събира данни и следи целия завод. определени процеси.