Много начинаещи в електрическия шкаф и PLC програмата след процеса на проектиране, не е ясно как трябва да започне отстраняването на грешки? Или някои хора поради неподходящи методи за отстраняване на грешки водят до изгаряне на PLC и други проблеми, тогава дизайнът на електрическата система трябва да бъде как да се отстраняват грешки? Може да бъде в съответствие със следните седем стъпки.
Проверете веригите според чертежите (без захранване)
Общите чертежи на PLC системата съдържат чертежи на шкаф и чертежи на шкаф извън двете части; чертежите на шкафа се отнасят за електрическата схема вътре в шкафа; извън чертежите на шкафа всички са свързани извън електрическата схема на електрическия шкаф. Тази част трябва да се провери
1.Дали дизайнът на чертежите е разумен, включително капацитета на различни компоненти и т.н.
2.Според чертежите, за да проверите дали компонентите са свързани стриктно в съответствие с чертежите.
В този процес най-важното нещо, на което трябва да обърнете внимание, е да проверите захранването
1.Уверете се, че веригата няма късо съединение.
2.Уверете се, че силната и слабата мощност не са смесени
Тъй като захранването на PLC е 24 V, след като грешката в окабеляването доведе до 220 V в PLC, е лесно да изгорите PLC или разширителния модул.
Проверете външната верига на PLC
Потвърждението на захранването е завършено след захранването, тестовите входни и изходни точки, което е известно като "удар в точката", тест! 0 точки трябва да бъдат тествани една по една, включително работата на бутона, бутона за аварийно спиране, работата на светлината и цилиндъра и неговите крайни изключватели и т.н., конкретният метод е човек в полевата страна на работата на бутони и т.н., а другата в PLC за наблюдение на входните и изходните сигнали; за широкомащабни системи трябва да се установи за тестване на таблици, т.е. след тестване и маркиране. За големи системи трябва да се създаде тестова таблица, т.е. след като тестът е добре етикетиран. Ако в процеса на изграждане се открият грешки в окабеляването, те трябва да бъдат отстранени незабавно.
Тази стъпка трябва да се отбележи, е необходимостта от архивиране на програмата след изчистване на PLC вътре в програмата или деактивиране на програмата, за да се избегне тестът води до действие на оборудването.
Проверете механичната структура и тествайте натоварването на двигателя
Тази стъпка трябва да провери дали механичната конструкция е закрепена и т.н., дали товарите на двигателя са добре защитени, за да се избегнат злополуки, причинени от злополуки, след като проверката приключи, трябва ръчно да отидете, за да тествате работата на оборудването, като напр. двигатели за движение напред и назад, трябва да проверите дали линията е непокътната и да тествате шофиране с мощност, клас на инвертора, за да настроите подходящите параметри и да оптимизирате двигателя, статично разпознаване или динамична идентификация и т.н.
Тук трябва да се отбележи, че за някои специални натоварвания, като например вертикален клас нагоре и надолу, движещи се натоварвания трябва да се извършват от професионалисти, за да не се предизвикат злополуки при изпитване поради неправилен контрол!
отстраняване на грешки в ръчен режим/полуавтоматичен режим и свързаните с тях логически връзки
Тествани са 10 точки и страната на натоварване, следващата стъпка е да се извърши отстраняване на грешки в ръчен режим. Тук ръчният режим може също да се нарече полуавтоматичен режим, не директно на ръка за натискане на електромагнитния клапан или контактора и т.н., а по-скоро се отнася до бутона или HMI бутоните за задвижване на устройството, което съответства на автоматичното състояние.
Тестването в ръчен режим може да разруши автоматичния режим така, както човек би искал да бъде, което улеснява тестването на програмата.
Най-важната част от тази връзка е да се тества функцията за безопасност, тоест в работно състояние на оборудването да се тества аварийното спиране, предпазната решетка и т.н. дали функцията за безопасност играе съответната роля.
според автоматичния режим за отстраняване на грешки в производствения процес
В завършването на полуавтоматичното отстраняване на грешки, може да бъде допълнително отстраняване на грешки автоматична работа. Тази връзка е най-важната, според производствения процес трябва да се тестват различни вериги, включително логическа верига, верига за безопасност и т.н., и да се тестват повече от няколко работни цикъла, за да се гарантира, че системата може да работи правилно и непрекъснато.
тестът на специалния процес
PLC система в допълнение към логическия контрол, има много разширени извън функцията, като PID контрол и т.н., когато логиката на тези грешки е основно завършена, можете да започнете аналогово отстраняване на грешки, импулс в размер на контрол.
Основното нещо е да изберете подходящите параметри за управление. Най-общо казано, този процес е относително дълъг. За да бъдете търпеливи, параметрите също трябва да направят различни възможности за избор и след това да изберете най-благоприятния. Някои PLC, техните PID параметри могат да бъдат получени чрез самонастройка. Но този процес на самонастройка също отнема доста време, за да завърши.
изпълнете всички горепосочени стъпки
Цялото отстраняване на грешки е основно завършено, след това се стигна до стъпките за предпроизводство, предпроизводството е работата на предпроизводственото тестване, на този етап може да бъде с производството на някои специални тестове, като производство на съпруги дали да се срещне, с натоварването на функциите за безопасност също могат да играят роля и т.н., обикновено след определен период на непрекъснато производство може да бъде предадено.
Новакът особено трябва да обърне внимание на захранването, спомням си преди много години, когато отстраних грешки в първия проект, тъй като строителната единица ще бъде голям превключвател с въже за колан 220V контакти и 24V контакти, свързани към грешния (превключвател за въже за колан за безопасност устройство, два комплекта контакти, единият комплект от 220 V изключва управляващата верига, другият комплект от 24 V в PLC), което води до записване на шаблони за цифров вход и по-късно до дълга памет за него. Тогава си взех поука и след това времето за отстраняване на грешки трябва да е ясно 220V и 24V и никога не съм имал проблем.