Индустриалната революция беше акушерката на технологията за автоматизация. Именно поради нуждите на индустриалната революция технологията за автоматизация проби черупката на яйцето и процъфтява. В същото време технологията за автоматизация също насърчава индустриалния прогрес и днес технологията за автоматизация се използва широко в производството на машини, електроенергията, строителството, транспорта, информационните технологии и други области и се е превърнала в основно средство за подобряване на производителността на труда.
Фабричната автоматизация, известна още като автоматизация на цеха, се отнася до автоматичното завършване на цялата или част от обработката на производството на продукта. За да се реализират автоматизирани фабрики, някои електронни и механични продукти са от съществено значение ......
Първо, контролерът - мозъкът на автоматизираната фабрика
Контролер (наименование на английски: контролер)се отнася до предварително определен ред за промяна на окабеляването на главната верига или веригата за управление и промяна на стойността на съпротивлението във веригата за управление на стартирането на двигателя, управление на скоростта, спиране и обръщане на главното устройство. От програмния брояч, регистъра на инструкциите, декодера на инструкциите, генератора на синхронизация и контролера на операциите, той се издава по реда на „органа за вземане на решения“, тоест за завършване на координацията и командването на работата на цялата компютърна система. Често използвани контролери във фабриките за автоматизация са plc, промишлена машина за управление и др. Програмируемият логически контролер (PLC) е програмируем логически контролер (PLC).
Програмируем логически контролер (ProgrammableLogicController, PLC), който използва клас програмируема памет за своята вътрешна програма за съхранение, изпълнението на логически операции, контрол на последователността, синхронизация, броене и аритметични операции, като потребителски-ориентирани команди, и чрез цифрово или аналогово управление на вход/изход на различни видове машини или производствени процеси.
Машина за индустриално управление (IndustrialPersonalComputer, IPC)т.е. промишлен контролен компютър, е автобусна структура, производствения процес и електромеханично оборудване, технологично оборудване за откриване и контрол на инструмента като цяло. IPC има важни компютърни атрибути и характеристики, като наличие на компютърен процесор, твърд диск, памет, периферни устройства и интерфейси и операционни системи, мрежи за управление и протоколи, изчислителна мощност, приятелски интерфейс човек-машина. Индустриалните продукти и технологии за индустриален контрол са много специални, принадлежащи към междинните продукти, е да осигурят надеждни, вградени, интелигентни индустриални компютри за различни други индустрии.
Второ, роботът - автоматизирана фабрична фирма изпълнител
Роботът е автоматичното изпълнение на работата на машинното устройство. Той може да приеме човешка команда, но също така може да изпълнява предварително-програмирана програма, но също и според технологията на изкуствения интелект, за да разработи принципа на действие на програмата. Неговата задача е да подпомага или замества човешката работа, като производство, строителство или опасна работа. Роботите обикновено се състоят от задвижващи механизми, задвижвания, устройства за откриване и системи за управление и сложни машини.
Трето, фабрика-за автоматизация на сервомотор за осигуряване на мощност на мускулите
Серво мотор (сервомотор)се отнася до сервосистемата при управлението на механични компоненти, работещи с двигател, е субсидирано моторно индиректно устройство с променлива скорост. Серво моторът може да направи скоростта на управление, точността на позицията е много точна, може да се преобразува в въртящ момент и скорост на сигнала за напрежение, за да управлява контролния обект. Скоростта на ротора на серводвигателя се контролира от входния сигнал и може да реагира бързо в системата за автоматично управление, използвана като изпълнителен елемент и има малка електромеханична времева константа, висока линейност, стартово напрежение и други характеристики, може да се преобразува в получения електрически сигнал в ъглово изместване на вала на двигателя или изходна ъглова скорост. Разделен на две категории серводвигатели с постоянен и променлив ток, основната му характеристика е, че когато напрежението на сигнала е нула, когато няма само-въртящ се феномен, скоростта на въртящия момент се увеличава с равномерен спад.
Серво система (сервомеханизъм)е да накара позицията на обекта, ориентацията, състоянието и други изходни контролирани величини да могат да следват входната цел (или дадена стойност) на произволните промени в системата за автоматично управление. Сервото разчита главно на импулси за позициониране, като цяло може да се разбере по този начин, серво моторът получава 1 импулс, ще завърти 1 импулс, съответстващ на ъгъла, така че да реализира изместването, защото самият серво мотор има функцията да изпраща импулси, така че серво моторът ще изпраща съответния брой импулси за всеки ъгъл на въртене, по този начин, и серво моторът получава импулси, за да формира ехо, или затворен контур, по този начин системата ще знае колко импулси са изпратени към серво мотора и колко импулси са получени обратно по едно и също време, така че да може да контролира въртенето на двигателя много точно, като по този начин реализира прецизно позициониране, което може да достигне 0,001 mm.
DC серводвигателите се делят на мотори с четка и без четки. Моторът с четка има ниска цена, проста структура, голям начален въртящ момент, широк диапазон на скоростта, лесен за управление, изисква поддръжка, но поддръжката не е удобна (смяна на въглеродни четки), генерира електромагнитни смущения и има екологични изисквания. Поради това може да се използва за-чувствителни към разходите общи индустриални и граждански случаи.
Четвърто, фабриката за-автоматизация на сензорите за усещане на външната информация от усещането за допир
Сензоре устройство за откриване, може да усети измерената информация и може да усети информацията, съгласно определен закон, за да се трансформира в електрически сигнали или други необходими форми на извеждане на информация, за да отговори на изискванията за предаване, обработка, съхранение, показване, запис и контрол на информация. Това е първата връзка, която реализира автоматично откриване и автоматично управление.