В областта на съвременната индустриална автоматизация съединителите играят критична роля при предаването на данни между източници на данни и изпълнителни механизми, както и улесняват взаимосвързаността между различни изпълнителни механизми. Те са незаменими за осигуряване на стабилна и ефективна работа на модерните автоматизирани производствени линии. Тъй като скоростта на трансформация на автоматизацията се ускорява в големите местни фабрики, индустриалните роботи и подобно оборудване вече са повсеместни на производствените линии. Въпреки това, за да могат промишлените роботи да постигнат по-гъвкаво и пъргаво движение и работа-и да се придвижат към истинска „автоматизация“-сътрудничеството и овластяването, предоставени от технологията на съединителя, са от решаващо значение. Понастоящем, с навлизането на 5G и индустриалния IoT, конекторите за индустриални роботи трябва да са в крак с тези бързо развиващи се изисквания за приложения, като правят допълнителни подобрения и иновации както в технологията, така и в продуктовия дизайн. Това поставя нови предизвикателства пред нарастващия брой компании за конектори, специализирани в индустриалния сектор.
За мнозина съединителите може да изглеждат като доста традиционен електронен компонент, но те се използват широко в множество сектори-от потребителска електроника до автомобилно и индустриално оборудване. В индустриалния сектор, по-специално, все по-голям брой фабрики ускоряват прехода на своите поточни линии към пълна автоматизация. Следователно роботизираното оборудване-основата на автоматизацията-естествено се превърна в стандартно оборудване както в малки фабрики, така и в големи производствени съоръжения. Днес пространствата на производствените линии стават все по-компактни, стимулирайки миниатюризацията на индустриалните роботи. Тази тенденция е особено важна, когато роботите работят в тежки среди-като такива със силни вибрации, висока-скорост на движение или високи температури-където възникват специални изисквания за технологията на свързване, което прави ролята на съединителите още по-критична.
Вземайки 3C производствени производствени линии като пример, Пан Уеню, старши маркетинг мениджър в клона на Shenzhen на Hirose (Китай) Enterprise Management Co., Ltd., каза пред репортери: „Индустриалните роботи по своята същност са големи части от оборудване, тъй като традиционните роботи с шест-оси обикновено са доста обемисти. Понастоящем основното приложение на роботите остава на автомобилните поточни линии. Въпреки това, тъй като индустриалните роботи автоматизацията става все по-разпространена, така че роботите се използват все повече на производствените линии за 3C, така че използването на роботи в индустрията 3C става все по-оптимизирано. Първото съображение е компактният размер, а второто е, че цялостният външен вид трябва да хармонизира с производствената линия изключително добре{13}}организирани и те използват предимно оборудване на Siemens за SMT. Това налага сдвояването им с роботи, които се вписват безпроблемно в околната среда.“
Това също поставя изисквания към индустриалните конектори за по-малки и по-компактни конструкции. Pan Wenyu отбеляза: " "Това е посока, която се стремим да изследваме. Конекторите трябва да бъдат направени възможно най-малки, за да се осигури по-естетична интеграция с роботи. Тази концепция за компактен дизайн включва осигуряване на захранване и предаване на сигнал към робота. Преди това тези две функции бяха отделни; нашият подход е да ги комбинираме в едно цяло. Докато постигаме компактност, трябва също така да гарантираме, че други критични аспекти-включително устойчивост на удар, защита от електромагнитни смущения (EMI) и издръжливост срещу многократно включване и изключване-са напълно разгледани.“
Всъщност този подход е насочен и към допълнително намаляване на разходите за фабрично оборудване и спестяване на пространство. Старши маркетинг мениджър в компания за вътрешни конектори също каза пред репортери: „Индустриалните роботи сега трябва да минимизират броя на интерфейсите, доколкото е възможно. Следвайки този принцип „две-в-едно“, един интерфейс, поместен в 10B-стандартен корпус, е достатъчен, за да отговори на едновременните нужди за захранване и контрол на сигнала на индустриален робот, като по този начин прави функционалността по-компактна.“
Съчетаването на тези две функции обаче създава и нови предизвикателства. Когато електропроводите и мрежовите преносни линии са разположени в непосредствена близост или са интегрирани в един порт, смущението на сигнала става неизбежно-явление, аналогично на взаимното смущение между традиционните електропроводи и мрежови кабели. „Когато тези две се комбинират, единият сигнал има тенденция да бъде по-силен, докато другият е по-слаб, което води до смущения. Ние обаче имаме наши собствени технически решения за справяне с този проблем,“ каза Пан Веню.
От друга страна, тъй като технологията за високо{1}}скоростно предаване на 5G се внедрява постепенно, промишлените конектори трябва не само да стават по-малки, но и да осигуряват по-силни и по-бързи възможности за предаване на сигнали. И така, как точно трябва да балансираме миниатюризацията и високо{3}}скоростното предаване от техническа гледна точка? Pan Wenyu вярва: „По отношение на предаването на данни, няма присъща връзка между пропускателната способност на конектора и физическия размер на продукта. Всъщност определящият фактор за способността за предаване е капацитетът-на ток; колкото по-висок е токът, толкова по-голям трябва да бъде проводникът, в противен случай той ще прегрее и ще изгори. По отношение на самото предаване на сигнала, в момента има две основни области: високо-скоростни сигнали и RF сигнали, и двете са области, в които имаме натрупан опит. По отношение на високоскоростните сигнали,{10}за да проектираме промишлени конектори, които постигат това, ние трябва да определим връзките между сигналните щифтове, например кои щифтове изискват екраниране. Имаме специализирани лаборатории, които проучват как да оптимизират тези параметри, като провеждат симулации, преди да финализират дизайна на продукта преход от традиционните високо{16}}честотни ленти към микровълновия спектър-по-специално диапазона от 20 GHz или 30 GHz. Основното изискване е не само да поддържаме такива радиочестотни сигнали, но и да минимизираме загубата на сигнал."