Цифровият сензор се отнася до традиционния аналогов сензор след добавянето или модификацията на модула за преобразуване на A/D, така че изходният сигнал за цифровото количество (или цифров код) на сензора, главно включително: усилватели, A/D конвертор, микропроцесор (CPU), памет, комуникационни интерфейси, температурни тестови вериги и др. Полуавтоматичните (чрез ръчните инструкции за операции на високо ниво и автоматично обработване на операции на ниско ниво) могат да включват по-интелигентни функции, които могат да придобият и обработват по-разнообразни параметри от тяхната среда.
Характеристики на цифровия сензор
1. Разширената технология за преобразуване на A/D и алгоритъмът за интелигентно филтриране все още могат да гарантират стабилността на изходния код в случай на пълен мащаб.
2. Възможна технология за съхранение на данни, за да се гарантира, че параметрите на модула няма да бъдат загубени.
3. Добра ефективност на съвместимостта на електромагнитната съвместимост.
4. Производителността на сензора, използваща технология за компенсация на цифрови грешки и висока степен на интегриране на електронни компоненти, софтуер за постигане на линейността на сензора, нула, температурния дрейф, пълзене и други параметри на производителността на цялостната компенсация, елиминирайки въздействието на човешките фактори При компенсацията значително подобряване на общата точност и надеждност на сензора.
5. Грешката на консистенцията на сензора може да достигне в рамките на 0. 02% или дори по -високо, характерните параметри на сензора могат да бъдат абсолютно същите и по този начин има добра взаимозаменяемост.
6. Използването на верига за преобразуване на A/D, цифрово предаване на сигнали и технология за цифрово филтриране, способността за анти-взаимодействие на сензора да увеличи разстоянието на предаването на сигнала, подобрява стабилността на сензора.
7. Цифровите сензори могат автоматично да събират данни и могат да бъдат предварително обработени, съхранявани и запомнени, с уникален знак, лесен за отстраняване на неизправности.
8. Сензорът използва стандартен цифров комуникационен интерфейс, може да бъде директно свързан към компютъра, може да бъде свързан и към стандартната индустриална контролна шина, удобна и гъвкава.
9. Цифровият сензор е AD, EPROM, Die (се отнася до сензорния чип не е опакован, принадлежи към голия чип, размерът между клетка и чип), опаковани в печатна платка, метален блок или керамична платка върху интеграцията . Чрез калибрирането на различни точки на температура и налягане линейността на матрицата се изчислява и след това се обработва чрез използване на метода за обезкостяване на AD.
Приложения и перспективи за цифрови сензорни колан
В наши дни, тъй като микропроцесорите и сензорите стават по-евтини и по-евтини, напълно автоматизирани или полуавтоматизирани (операции на високо ниво чрез ръчни команди и автоматична обработка на операции с ниско ниво) могат да включват по-интелигентни функции и могат да придобият и обработват все повече и по-различни параметри от параметрите от тяхната среда. По -специално технологията MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) дава възможност на цифровите сензори да са с много малки размери и с ниска консумация на енергия и разходи. Наносензорите, изработени от въглеродни нанотръби или други наноматериали, също имат голям потенциал.
Дори в ранна детска възраст цифровите сензори се разглеждат като важен двигател за пазара на електроника в близко бъдеще. Създаването на интерфейси за цифрови сензори и поддръжката на голямо разнообразие от комуникационни протоколи за цифрови сензорни мрежи представляват голямо предизвикателство за технологичния процес. Нехомогенният характер на сензорите и разнообразието от техните работни условия също представляват голямо предизвикателство за технологичния процес.
Броят на сензорите и процесорите, включени в дизайна на системата, се увеличава. Тъй като цените на сензорите и процесорите продължават да намаляват, праговете за подмяна на механичните контролни структури се променят. Изборът на правилната комбинация от сензори и алгоритми за обработка в дадена система може значително да намали суровините и разходите за енергия и да подобри общата работа на системата. Увеличаването на оперативната простота и разширяването на енергийния живот става все по -важно, особено тъй като днес все повече сензорни мрежи са конфигурирани с 1, 000 или повече сензорни възли.